塑料模壳在生产过程中不受长、宽、梁高的限制。设计人员可根据实际荷载需要进行设计并且能制作出各种异型组合塑料模壳，在施工中将一次性建筑模壳放在小肋梁之间固定，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。在拆除楼板底模时。组合塑料模壳不拆除且组合塑料模壳表面光滑。省去后处理装饰、抹灰和吊顶工序。塑料模壳与普通梁板相比较，钢度大、荷载大。整体性能好，梁板自重较轻楼体自重减轻，梁、柱，基础配筋也减少，综合造价降低，所以现在更多的施工中都在使用这种模壳进行代替。组合塑料模壳在建筑施工中要切实根据施工要求进行施工，下面给大家分享一下如何解决塑料模壳在施工中出现水平位移的现象：1、塑料模壳箱在安放过程中,应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的厚度。采用在塑料模壳箱底部放置垫块的方法保证上、下 混凝土厚度。2、调整放线,保证塑料模壳箱之间及箱体与暗梁,墙,柱之间的间距符合设 计要求。间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；区格板中内模 的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。3、塑料模壳箱的安装固定及抗浮措施体的抗浮措施：模板安装完毕后，按塑料模壳箱布置图在模板上对暗 梁板带、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，待底板筋绑扎完毕后，并将预留水电线管壳按划线位置预埋再进行塑料模壳箱安装，相邻塑料模壳箱之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱体底部放置四个砼垫块定位，保证塑料模壳箱底面离模板面高度准确。如果按照以上方法进行施工就可以有效的避免建筑模壳在施工中出现水平位移的现象。

众所周知塑料建筑模壳是现代建筑中楼板的一种新的结构形式。因其材料及技术属于三新产物，现实施工中的施工工艺并不完善，我们在现场施工中针对塑料建筑模壳在施工中的抗浮、限位及混凝土浇捣工艺进行了技术升级改进，使其在施工中很大限度的节省了工程造价成本及施工工艺的合理性；下面介绍两大问题的原因和解决方案：一：问题：施工过程中我们遇到模壳抗浮工艺繁琐且费工费时，同时混凝土浇筑过程中模壳产生水平位移的现象及拆模后板底有不同程度的蜂窝现象都在工程中一一出现， 对工程的质量及结构造成不利的影响，解决方案：为了解决这一长时间困扰我们的部里就要彻底改变原有的施工工艺，推翻原有繁琐的铁丝绑扎来抗浮施工工艺，采用新式的定型化成品模壳抗浮、抗位移T形塑料条。此塑料条由上部分为塑料螺丝堵头，下部分为倒T形结构两部分组成；T形条钩住板底穿过塑料建筑模壳固定孔，再用塑料螺丝堵头扭紧，每个塑料模壳对角线方向设置两处，能完整的固定住空腔模壳，这种施工工艺不仅解决了塑料模壳的抗浮问题，也同时解决了在浇筑混凝土时建筑模壳间位移的问题，大大节省了资源消耗，且保证了工程质量关降低了施工人员的劳动强度。二：前期施工中遇到的拆模后板底出现不均匀蜂窝状现象，经过现场勘查确定混凝土塌落度过小及振动不密实是问题发生的主要原因，解决方案：针对上述问题我们公司技术人员研究并与商混生产方的多次交流，对混凝土的配合比比例进行了优化改进，骨料的直径由更大25mm调整为不超过20mm、添加高效减水剂用来提高混凝土的流动性。塑料建筑模壳的出现解决了我们在建筑施工中的两大难题，也对施工效率有着很大的提升，随着施工工艺的不断完善，相信塑料建筑模壳的的使用也会有更好的前景。

塑料模壳的优势有哪些呢？下面塑料模壳厂家为大家简单的介绍一下：一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。三、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。四、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。五、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。七、降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 我公司生产的塑料模壳建造的楼面合理，自重量轻，承受强度高，降低层高，款式新颖美观，节约建筑材料效果显著，可节约钢材和混凝土20%-25%，降低总造价。特别适合大荷载建筑密肋楼板。如地下车库、人防(5级、6级)、超市、商场、车间等。

由于模壳、密肋的使用，且模壳与混凝土构件形成整体，长期参与结构作用，从而有以下优点： A：使得整个楼盖构件受力更加合理（更符合刚性板的假定）B：楼板不易产生裂缝，不易产生渗漏现象。采用建筑模壳楼盖较普通楼盖自重每平米减少1.0~1.5KN,峄城塑料建筑模壳减少混凝土量节约20%~30%，使整个建筑自重减轻8~15%，从而有以下优点：A：由于自重的减少可以使基础造价节约6~12%。 B：由于自重的减少可以节约主梁的用钢量3~8%。C：由于模壳的使用可以节约板的用钢量60~80%。建筑模壳的处理方式：梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。采购塑料建筑模壳对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。建筑模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。1、建筑模壳现场安装。梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿建筑模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。2、混凝土浇筑。在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将建筑模壳爆模、跑模处尽量顶回原位。

在施工的过程中，将周转模壳放在小肋梁之间，固定并牢固，用来保证小肋梁的轴线位置和截面的尺寸，同时来起到小肋侧模的作用，在这里要提醒大家的是，周转模壳终凝后要及时进行浇水养护。1、输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从周转模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对周转模壳的冲击力。2、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在周转模壳上，若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击周转模壳，采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。3、浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁,再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。4、为保证楼盖混凝土浇倒密实,混凝土塌落度宜取15-18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜，浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3.5cm)振捣，不得将振捣器直接触压周转模壳表面进行振捣.若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。5、混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，周转模壳终凝后及时浇水养护。

建筑模壳的造价低，与普通楼板相比较，使用建筑模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。且能制作出各种异型模壳，在施工中将建筑模壳放在小肋梁之间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。在拆除楼板底模时。模壳不拆除且模壳表面光滑。建筑模壳的几大施工特点：1、施工快，工期短。其施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整固定模壳，最后绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后，建筑模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。2、造价低。与普通楼板相比较，使用模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。3、设计灵活。肋梁的长、宽、高任意变化，设计人员可根据楼板载荷的大小准确算出梁肋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。4、隔音，隔热。建筑模壳具有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。