塑料模壳在生产过程中不受长、宽、梁高的限制。设计人员可根据实际荷载需要进行设计并且能制作出各种异型组合塑料模壳，在施工中将一次性建筑模壳放在小肋梁之间固定，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。在拆除楼板底模时。组合塑料模壳不拆除且组合塑料模壳表面光滑。省去后处理装饰、抹灰和吊顶工序。塑料模壳与普通梁板相比较，钢度大、荷载大。整体性能好，梁板自重较轻楼体自重减轻，梁、柱，基础配筋也减少，综合造价降低，所以现在更多的施工中都在使用这种模壳进行代替。组合塑料模壳在建筑施工中要切实根据施工要求进行施工，下面给大家分享一下如何解决塑料模壳在施工中出现水平位移的现象：1、塑料模壳箱在安放过程中,应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的厚度。采用在塑料模壳箱底部放置垫块的方法保证上、下 混凝土厚度。2、调整放线,保证塑料模壳箱之间及箱体与暗梁,墙,柱之间的间距符合设 计要求。间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；区格板中内模 的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。3、塑料模壳箱的安装固定及抗浮措施体的抗浮措施：模板安装完毕后，按塑料模壳箱布置图在模板上对暗 梁板带、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，待底板筋绑扎完毕后，并将预留水电线管壳按划线位置预埋再进行塑料模壳箱安装，相邻塑料模壳箱之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱体底部放置四个砼垫块定位，保证塑料模壳箱底面离模板面高度准确。如果按照以上方法进行施工就可以有效的避免建筑模壳在施工中出现水平位移的现象。

众所周知塑料建筑模壳是现代建筑中楼板的一种新的结构形式。因其材料及技术属于三新产物，现实施工中的施工工艺并不完善，我们在现场施工中针对塑料建筑模壳在施工中的抗浮、限位及混凝土浇捣工艺进行了技术升级改进，使其在施工中很大限度的节省了工程造价成本及施工工艺的合理性；下面介绍两大问题的原因和解决方案：一：问题：施工过程中我们遇到模壳抗浮工艺繁琐且费工费时，同时混凝土浇筑过程中模壳产生水平位移的现象及拆模后板底有不同程度的蜂窝现象都在工程中一一出现， 对工程的质量及结构造成不利的影响，解决方案：为了解决这一长时间困扰我们的部里就要彻底改变原有的施工工艺，推翻原有繁琐的铁丝绑扎来抗浮施工工艺，采用新式的定型化成品模壳抗浮、抗位移T形塑料条。此塑料条由上部分为塑料螺丝堵头，下部分为倒T形结构两部分组成；T形条钩住板底穿过塑料建筑模壳固定孔，再用塑料螺丝堵头扭紧，每个塑料模壳对角线方向设置两处，能完整的固定住空腔模壳，这种施工工艺不仅解决了塑料模壳的抗浮问题，也同时解决了在浇筑混凝土时建筑模壳间位移的问题，大大节省了资源消耗，且保证了工程质量关降低了施工人员的劳动强度。二：前期施工中遇到的拆模后板底出现不均匀蜂窝状现象，经过现场勘查确定混凝土塌落度过小及振动不密实是问题发生的主要原因，解决方案：针对上述问题我们公司技术人员研究并与商混生产方的多次交流，对混凝土的配合比比例进行了优化改进，骨料的直径由更大25mm调整为不超过20mm、添加高效减水剂用来提高混凝土的流动性。塑料建筑模壳的出现解决了我们在建筑施工中的两大难题，也对施工效率有着很大的提升，随着施工工艺的不断完善，相信塑料建筑模壳的的使用也会有更好的前景。

1、装有混凝土的模具必须放平整.。2、预制之前模具内须擦脱模剂或脱模油.。3、放置预制件的场地必须平整;震动平台上要经常清理，保持平整，收工时清理干净。4、预制较大构件时，若模具直接放在地上用振动棒时，张店建筑模壳振动棒头上必须套上皮套，否则可能减少模具使用寿命。预制较大构件或较重构件时容易变形，建议使用木板夹好或使用卡子或使用做好的铁框子。5、脱模后暂时不用的模具必须在清理后摆放整齐防止变形.。6、脱模时使用的敲击工具必须是木锤或皮锤;脱模器或下面垫麻袋片或垫稻草袋或废轮胎，批发建筑模壳以防损坏预制件和模具。7、禁止在4度以下预制构件; 夏天温度较高时预制构件必须蒙上麻袋片或稻草袋或遮阳网，以防太阳晒裂预制件，并按时洒水养护。需要做带孔的预制块时所用的管子必须及时抽出，放止时间长了抽不出来。

楼面周围设置平安护栏及平安网，操作人员佩戴好平安帽。模壳模板支柱应装置在平整、坚实的底面上，普通支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。当支柱运用高度超越3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱相互衔接结实(当采用碗扣架时，每隔1．2m设置程度拉杆)。各种模壳应按不同型号寄存划一，高度契合平安请求。吊装模壳构件时应留意平安，构件的码放办法正确，一次吊装不得超越十层。周转模壳侧壁装置时应轻拿轻放，不得运用重物敲击。箱体装置人员应按规则穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋停止作业。1、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已到达设计或施工标准请求的再施强度。3、模板及支架系统设计:依据工程构造类型和特性，肯定流水段划分;肯定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;肯定模壳与次木楞及其它构造构件的衔接方式。同时肯定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零加工图。塑料模壳施工中有哪些细节需要注意呢？楼面周围设置平安护栏及平安网，操作人员佩戴好平安帽。模壳模板支柱应装置在平整、坚实的底面上，普通支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。当支柱运用高度超越3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱相互衔接结实(当采用碗扣架时，每隔1．2m设置程度拉杆)。各种模壳应按不同型号寄存划一，高度契合平安请求。吊装模壳构件时应留意平安，构件的码放办法正确，一次吊装不得超越十层。周转模壳侧壁装置时应轻拿轻放，不得运用重物敲击。箱体装置人员应按规则穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋停止作业。

一、降低层高周转建筑模壳与普通梁板结构相比，周转建筑模壳密肋楼盖刚度大，承载能力强，能有效降低层高100mm到400mm。从而降低工程造价。二、节省材料在同样的荷载前提下，由于周转建筑模壳密肋楼盖自身的结构形式，更能充分利用材料。结构断面减小，梁、柱、基础配筋减少，大大节约混凝土用量和钢筋用量，从而可以降低综合造价。三、减少模板工程量周转建筑模壳作为现浇肋梁的侧模和现浇板的底模，底模铺设可采用“满铺 式”和“条状铺设”。模板一平，无需切割，损耗低，可周转利用。四、施工工艺简单周转建筑模壳施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整、固定模壳、最后绑扎小肋梁钢筋即可。五、施工速度快（节约工程工期）周转建筑模壳在混凝土浇筑后，与混凝土结合在一起共同工作，无需拆模，省时省工，每层工期可以提前3—7天。六、抗震性周转建筑模壳整体性好，具有良好的延性，抗震性能优于普通梁板结构七、降噪隔音楼盖每一个藻井都具有吸音的作用，减少噪音污染，特别适用于对噪音污染要求比较严格的建筑。八、美观周转建筑模壳密助楼盖外形美观，具有很好的欣赏价值，藻井内的灯饰可以实现良好的空间环境。九、安全周转建筑模壳与混凝土之间有较强的结合能力，它塑性较好，可以随着混凝土的温度变形而变形。