1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充方木或竹胶板。4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。原材料质量控制材料的规格，品种和生产应符合设计图纸和施工验收规范的要求，塑料模壳并符合国家“现浇混凝土空心楼板结构技术规程”的要求。进入现场后，应立即组织符合绿色环保标准的材料。验证抽样，监督完成后，主管将陪同施工单位进行测试。塑料模壳中空管的堆放区域应坚固，平整，清洁。对于没有表面硬化的堆场，基层应为实心，表面应铺设干净的沙子。塑料模壳砂的厚度不得小于50;中空管应按规格堆放在平面上。严禁操作人员直接踩空心管，加强对空心管成品的保护。如果发生损坏，应将纤维布粘合并用水泥浆修复。现场使用的材料的规格，品牌和尺寸应在施工和安装过程中进行验证，塑料模壳并应符合设计图纸和检验报告。如果材料不符合要求，严禁使用和退出。施工中的关键过程控制了空心楼板结构的特殊性。塑料模壳它有两个关键过程，一个是管体的位置，另一个是防浮动。严格审查施工单位，制定空心管防浮措施。由于空心管是轻质材料，当浇注混凝土时，混凝土振动会产生芯管的浮力，空心管易于移位，地板上的钢筋升高，产生质量。事故。因此，塑料模壳主管在浇注前必须严格检查空心管的位置，以确保质量。检查施工单元支持的模板质量。模板和安装应符合“混凝土结构施工质量验收规范”的有关规定。检查模板弹性线，并重新测试模板上的弹出管安装控制线，以确保施工期间的准确位置。

塑料模壳结构混凝土浇筑过程:模具壳体的施工过程有很多，如果需要真正弄清楚，需要从每一个步骤，一步一步地开始讲解，以便可以更好的把握整个制作过程，这里我们先来看看如何浇筑混凝土。塑料模具壳体的制造过程主要由以下4部分组成:1、将氯化镁和水以3:2的比例倒入容器中，临沂塑料模壳搅拌使氯化镁完全溶解，使溶液的镁度达到26-30，作为备用使用。2、将氧化镁作为骨料与稀土粉充分混合，作为备用使用。3、将环氧树脂放入容器中，加入相应的偶联剂，搅拌均匀，将氯化镁溶液倒入混合物中，然后倒入人骨料的氧化镁和稀土粉，搅拌均匀。4、根据要制作的模具的形状和尺寸选择或制作模具，批发塑料模壳并在模具表面涂抹脱模剂。将步骤(3)制成的一层胶粘剂均匀地涂在涂有脱模剂的模具上，然后铺上一层碳纤维布并压实，再涂上一层胶粘剂。如此反复多次,直到达到预定的厚度,热量和压力(0.5 MPa),80 - 100℃,保温30分钟),脱模后形成。

在建筑施工中周转模壳具有如下的优势:1、节约工程造价：每平方降低造价90-160元 ,有效的节省了工程的资本消耗。2、缩短工程工期： 比正常工期缩短1/3-1/2 ，大大的提升了工程进度。3、缩小主梁高度：300-700mm ，增加建筑的牢固性。4、增加净空间：300-700mm ，增加空间的合理性。5、提高抗震性能；使建筑更安全，跟牢固塑料模壳厂家讲解塑料模壳作业条件和安全作业细节。模壳厂家讲解塑料模壳作业条件:1、模板及支架系统设计:依据工程构造类型和特性，肯定流水段划分;肯定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;肯定模壳与次木楞及其它构造构件的衔接方式。同时肯定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已到达设计或施工标准请求的再施强度。3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

在现浇钢筋混凝土地面结构中，根据设计要求安装专用塑料模壳，形成肋槽，肋钢筋系在肋槽内，嵌入管道安装在塑料模具上，再铺设结构钢筋。在形成捆扎之后，倾倒商品混凝土以到达现浇的混凝土密肋楼盖，该地板用塑料模壳加固。1)在结构表面上弹出框架梁轴以确定支撑位置。2)所需材料均在现场，并进行质量验收。3)对员工进行实质性披露，同时根据模型的要求支持每个节点的详细实践。4)支撑系统采用机架支撑系统，由碗扣框架和钢(木)龙骨组成。机架的顺序如下：预先计算碗扣的间距为900mm*900mm，水平导轨设置为3。请注意，杆的底部必须铺设木块，并且杆的顶部应放置油盘以调节底板的高度。主龙骨是2￠4.8cm的钢管，然后主龙骨安装在主龙骨上。材质为40mm*40mm方钢和40mm×100mm木方形材料。它们之间的距离是肋梁轴的距离。模具部件的距离是40mm。木方形材料，其他部分为40mm*40mm方钢。在安装形状模壳之前，应根据跨度计算插条木条的宽度。拉线精确地排出肋的位置线，使得第二龙骨的轴线(即，肋)精确定位。5)在安装辅助龙骨后，应仔细调整水平高度，使次级龙骨表面符合设计标高(即：肋骨底部高度符合设计要求)。拱形的高度应符合设计要求。柱网中心的拱形值为0.2-0.3%，主肋梁的跨度为0.1-0.15%。6)模板安装。在安装模壳之前，根据柱网的尺寸放置模板。计算框架肋的尺寸以确保框架梁肋的尺寸相同。然后，根据模板组件设计的平面布局将模壳安装在副龙骨上。模壳和模壳之间的间隙用小方形条填缝填充。7)钢筋支架分布在模板梁下部的三个隔间内，间距为900mm。在浇注混凝土之后，脱模的垂直支撑杆被加速。8)当框架梁和模具侧面具有超过尺寸时，根据该图进行构造。9)必须实现货架结构的整体稳定性以支撑货架。